淺析防腐風機主軸與軸承燒毀的原因

燒（shāo）結（jié）防腐風機是燒結生產的主要設備，擔（dān）負著燒結過程燃燒的（de）送風（fēng）。若防腐風機故（gù）障停機，將引起暫停煉鐵甚至停爐（lú）的特大事故。

　　一、防腐風機狀（zhuàng）況及故障現象

　　韶鋼3號燒（shāo）結機主抽風機D2500一（yī）11的主要參數為：風量2 500m3/min，風壓（yā）89.21Pa，廢氣溫（wēn）度120℃，負壓（yā）11 768Pa，電機功（gōng）率l.6kw，轉（zhuǎn）速1 500r/min。3號燒結機2005年9月底開機（jī）後，防腐風（fēng）機的（de）自由端振動嚴重超標，特別是軸向振動很大，位移峰一峰值達到105μm，而風機負荷端的（de）各向振動位移峰（fēng）一峰值都較小，在20μm以下。

　　二、振動原（yuán）因分析

　　1.軸向振動（dòng）原因防（fáng）腐（fǔ）風機振動故障的主要特征（zhēng）之一，是自由端軸向振動特別大，原因有以下幾（jǐ）種：

　　(1)安（ān）裝角向不對中（zhōng）;(2)軸（zhóu）彎曲;(3)軸承不對（duì）中。不平衡和不對（duì）中是旋轉機械普遍（biàn）和常（cháng）見的振動原因，但要認真（zhēn）分辨（biàn）各自的特征頻譜。因為（wéi）故障（zhàng）振（zhèn）動可能是單一原因造（zào）成（chéng），也可能是幾種故障的疊加。滑動軸承間隙過大可使軸改變在軸承內的位置，導致不對中（zhōng），常產生二（èr）倍頻振動，使軸與軸承或密封等（děng）零部件摩擦，進而產生（shēng）使軸（zhóu）進入不穩定激（jī）烈運動所（suǒ）需的擾動力。這時，滑動軸（zhóu）承不是故障振動的根源，而不平衡、不對中或軸彎（wān）曲才是故障源。

　　2.振動分（fèn）析的初步（bù）結論頻譜分析表明，防（fáng）腐風機的主要振動特征為，自由端軸向振動（dòng）超（chāo）標;各方向主要（yào）頻率成分為軸旋轉頻率，同時存在明顯的二、三倍頻（pín）等高次諧波及1/2倍頻等諧（xié）波。

　　振動分析的初步結論為：(1)由於變形、磨損等原因，使轉子產生不平衡;(2)風機自由（yóu）端軸（zhóu）瓦磨損，間隙過大;(3)軸係不對中。

　　三、故障處理10月（yuè）8日進行開始現（xiàn）場冷態動（dòng）平衡，其後風機各點振（zhèn）動值明顯下（xià）降，但自由端軸向振動仍很大，位移峰（fēng）一峰值達77.2μm。解體檢查發現（xiàn），風機（jī）自由端上、下支承瓦磨損較嚴重;軸（zhóu）密（mì）封銅板與（yǔ）轉（zhuǎn）子（zǐ）軸表麵發生摩擦，有明顯摩擦痕跡。更換軸（zhóu）瓦後（hòu），風（fēng）機各點（diǎn）振動值（zhí）在正常範圍內，但自由端軸向振動相對其它點仍偏大，一倍頻占（zhàn）主要成分，且（qiě）軸向很大。

　　可以確定風機轉子存在的不平衡，主要由熱變形引起，運行時間越長不平衡越明（míng）顯。10月20日進行2次次現場冷態動（dòng）平衡。動（dòng）平衡前風機自由端水平位移峰一峰值為36.45μm，軸向位移峰一峰值為（wéi）48.8μm;動平衡後（hòu）分別降至3μm和30μm。風機自由端水平方向一倍頻占主要成分，同時（shí）存在二倍頻等成分。主抽風機運行約4天後，各向（xiàng）振動值緩慢變大，可見轉子仍（réng）然存在不平（píng）衡。

　　10月24日進行了一次熱態動平衡，即主抽風機在很接近實（shí）際運行工況的熱（rè）態情況下的動平衡。動（dòng）平衡前風機自由（yóu）端水（shuǐ）平（píng）位（wèi）移（yí）峰（fēng）一峰值為27.87μm，軸向位移（yí）峰一峰值為58μm;動平衡後分別為（wéi）8.3μm和18.6μm。開機後運轉平穩，經過4個月的運轉和檢測，證明主抽風機的（de）振動故障已經解決。

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