印刷廢氣處理方案

　　印刷行業在生產過程中使用的有機溶劑型油墨,油墨含有50%-60%的揮發性組分（fèn），印刷（shuā）通常（cháng）需（xū）要調整油墨粘度所需的稀釋劑更（gèng）增加了有機廢氣的排放。在印製品幹燥時,油墨所散發的揮發性組分的總含量占70%-80%，會有乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯（zhǐ）、甲苯、二甲苯（běn）等有機氣體揮發排放，對周邊環境和人體健康有很大危害。

(1) 印刷時揮發（fā）的（de）少量（liàng）油（yóu）墨廢氣，這部分廢氣揮發量小，主要成份為低級烴類，不含苯、甲苯等有害（hài）成分，產生量按油墨用量的10%計算，一般油墨產生的廢氣主要（yào）是油墨（mò）稀釋劑揮發產生的非甲烷總烴類有機物。
(2) 油墨中的粉塵，要以碳黑為汙染因子的控標。PM10考慮（lǜ），治理措施要注意。如果是油性的油（yóu）墨，可以認為在使用過程中有機（jī）溶劑全（quán）部揮發，隻不過是分時間（jiān）段而已。
(3) 與溶劑型油墨相比，膠印油墨中的有機溶劑很少，因此有機溶劑的揮發量少，對環境造成的汙染較小。膠印大多印紙油墨采用氧化（huà）結（jié）膜幹燥或是膠（jiāo）印uv油（yóu）墨（mò）采用紫外線固化幹燥排汙量都很（hěn）小。

(1) 協助企業采用（yòng）科學（xué）合理的收（shōu）集方式，在達到收集效果的前提下（xià），盡量減少氣量。
(2) 積（jī）極穩（wěn）妥地采用新技術、新設備，結合企業的現（xiàn）狀和管理水平采用先進、可靠的汙染治理工藝，力求運行穩定、費用低（dī）、管理方便、維護容（róng）易，從而達（dá）到徹底消除廢氣汙染、保護環境的目的。
(3) 妥善解決項目（mù）建設（shè）及運行過程中產生的汙染物，避免二次汙染。
(4) 嚴（yán）格執行現行的（de）防火、安全、衛生、環境保（bǎo）護（hù）等國家和地方頒布的規範、法規與標準。
(5) 選擇（zé）新型、高效、低噪設備、注意（yì）節能降耗。
(6) 總平麵（miàn）布置力（lì）求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度（dù）。
(7) 嚴格（gé）執（zhí）行國家有關設計規範、標（biāo）準，重視消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8) 依據國家和地方有（yǒu）關（guān）環保法律（lǜ）、法規及產業政策要求對（duì）工業汙染進行治理，充分發揮建設（shè）項目的社會效益、環境效益和經濟效益。

　　印刷汙染物指標應達到《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)、《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-1993)的二（èr）級排（pái）放要（yào）求。

　　印刷（shuā）廢氣處理需要考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬采用以“通風係統(風機、收集罩、管道)+預處理係（xì）統(噴淋塔)+深度淨化係（xì）統(UV光解淨化設備)”為核心工藝來處理印刷廢氣，工藝設備圖如下：

｢廢氣處理工藝流程｣

(1) 廢氣經集氣罩收集後（hòu）的廢氣由風（fēng）管引入噴淋塔，去除廢氣中黏性的顆粒物，再通過除霧器降低水汽後進入下道工序（xù）。

(2) 廢氣進入到核心淨化係統(UV光解淨化設備)，UV光（guāng）解淨化設備發出特製的（de）高能UV紫外線光束分（fèn）解空氣中的氧（yǎng）分子產生（shēng）遊離氧(即活性氧)，同時高能UV紫外線光束及臭氧對有機（jī）廢氣、臭氣進行協同光（guāng）解氧化作用，使惡臭（chòu）氣體物（wù）質降解轉化成低分（fèn）子（zǐ）化合物、水和（hé）二氧化碳，達標高空排放。

工程範圍

(1) 設計（jì）方負責廢氣處理設（shè）備的（de）設計、製造、安裝、調試以及相關管路的設計。
(2) 設計方負責對業主單位設備操作人員的培訓（xùn）。
(3) 業主（zhǔ）單位負責項目配套的（de）公用工程，包括電源、水蒸（zhēng）氣（qì）、壓縮空氣、循環冷卻水等。

技術要求

(1) 本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴（yán）重影響生（shēng）產;
(2) 采用成熟的（de）廢氣處理工藝，要求技術安全可靠、經濟合理;
(3) 副（fù）產品的處理，不應產（chǎn）生二次汙染;
(4) 所（suǒ）有的設備和材料是新的;
(5) 觀察、監視、維修簡單;
(6) 確保人員和設備安全;
(7) 節省能源、水和原材料;