為什麽（me）金（jīn）屬物（wù）件需（xū）要進行酸（suān）洗

酸洗（xǐ）是利用化學反應，將金屬物件放入酸洗設備在中酸洗（xǐ），在工件表麵溶解掉鏽跡、氧化膜（mó）等產物而不影響基（jī）體金屬的方法。其目的是使工件表麵去汙，達到淨化。用酸洗液酸洗後，再用清水衝掉，放置一段時間，自己就（jiù）會形成鈍化（huà）膜了。酸洗鈍化通常是分（fèn）開進行的，因為是不鏽鋼設備，在腐蝕方麵有很強的耐腐蝕作用，通常情況下，跟物料接觸的材質要加上鈍化，這樣更能保護好介質不腐蝕材質，而酸洗設備外表麵，通常酸洗就ok了（le），畢（bì）竟隻接觸空氣，不鏽鋼應該在空氣中不被腐蝕的！

廢酸處理設備的保養方法：首先要定期（qī）檢查廢酸處理設備射流器及吸鹽管路的氣密性，防止（zhǐ）漏氣而影響再造效果。每（měi）年要（yào）將（jiāng）軟水器拆卸一（yī）次，清理上（shàng）下（xià）布（bù）水器及石（shí）英砂墊層內的雜質，並檢查樹脂的（de）損耗量和交換能力，更換老（lǎo）化嚴重的樹脂。定期向鹽箱內加固體顆粒食鹽，應保（bǎo）證鹽箱內食鹽溶液處於（yú）過飽和狀態（tài）。加鹽時要注意不要將固體顆粒（lì）食鹽撒入到鹽井內，防止在鹽閥上結生鹽橋，堵塞吸鹽管路。

廢酸處理設備的運行都是（shì）要經過產水、反洗（xǐ）、再造（zào）、慢衝洗、快衝洗五個過程。不同類型的（de）設備的所有工序非常（cháng）接近，隻是由於實際工藝（yì）的不（bú）同或控製的需要，可能會有一些附加的流程。

治理方（fāng）法

1、冷（lěng）凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器（qì）經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用於（yú）有（yǒu）機廢氣濃度（dù）高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷（lěng）凍設備，主要應用於製藥、化工行業，印刷企業較少采用。

2、吸附法：

(1)直接吸附法（fǎ）：有機廢氣（qì）經活性炭吸附，可達百分之九（jiǔ）十五以上（shàng）的淨化率，設備簡單、投資小，但活性炭更（gèng）換頻繁，增（zēng）加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。

(2)吸附-回收法：用（yòng）纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和後用過熱水蒸汽反吹（chuī），進（jìn）行脫附再造;本（běn）法要求提（tí）供必要的蒸汽量。

(3)吸附-催化燃燒法：此法綜合了（le）吸附法及催化燃燒法的優點，采（cǎi）用新款吸附材料(蜂（fēng）窩狀活性炭)吸附，在接近飲（yǐn）和後引入熱（rè）空氣進（jìn）行脫附、解析，脫附後廢氣引入（rù）催化燃燒床無焰燃燒（shāo），將其徹底淨化，熱（rè）氣體在係（xì）統中循環使用，大大降低能耗。本法具有運（yùn）行穩定可靠（kào）、投資省、運行成本低、維修（xiū）方便等特點，適用於大風量、低濃度（dù）的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。

3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混（hún）合氣（qì）體（tǐ）加熱，使有害物質在高溫作用下瓦解為（wéi）無害物質;本法工藝簡單、投資小，適（shì）用於高濃度、小風量（liàng）的廢氣，但對技術、操作要求較高。

4、催化燃燒法：把廢氣加熱經催化燃燒轉化（huà）成無害無臭的二氧化碳和水;本（běn）法起燃溫度低（dī）、節能、淨化率高、操作方便、占地（dì）麵積少、投（tóu）資投資較大，適用於高溫（wēn）或高濃度的有機廢氣。

5、吸收法：一般（bān）采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進淨化，待吸收液飽和後經（jīng）加熱、解析、冷凝回收;本法適用（yòng）於大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析（xī）回收（shōu）裝置，設備體積大、投資較高。

6、納米微電解氧化法：納米微電解淨化技術采用納米級加（jiā）工的（de）壓（yā）電性材料，在具有一定濕度的情況下，可以通（tōng）過微電解電場產生納米微電解材料的電性吸附並釋放出大量羥基負（fù）離子對氣體中的需氧類汙染物進行淨化（huà），不僅可以（yǐ）去除空氣中大部分有機物，而且（qiě）還能分析如（rú）氨氮、硫化氫等無機臭氣。